提供比客戶預(yù)期更好一點的產(chǎn)品
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近日,河北合金無縫鋼管廠宣鋼成功開發(fā)出彈簧用鋼70#硬線盤條,并成功軋制了315噸ф10.0mm70#硬線。據(jù)檢測,產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn),成品尺寸和表面質(zhì)量全部滿足客戶要求。
70#硬線有著廣闊的市場前景,主要用于制作鋼絲繩和彈簧,利潤空間較大。為此,該廠充分調(diào)動技術(shù)人員的積極性,針對客戶提出的化學(xué)成分、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品性能等要求,項目組加大產(chǎn)品的研發(fā)力度,制訂了《70#鋼的工藝方案》,從冶煉、連鑄、軋制、包裝等方面明確了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝控制方法。冶煉過程中采用低碳、低硅設(shè)計,嚴(yán)格控制氮、硫含量,減少表面夾雜;軋制過程中,對加熱溫度、吐絲溫度、料型尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制,實現(xiàn)工藝最優(yōu)。通過研究潔凈度和夾雜物控制技術(shù)、連鑄坯質(zhì)量控制技術(shù)、高碳硬線盤條的控軋控冷技術(shù)以及高碳鋼中成分錳的控制技術(shù),對轉(zhuǎn)爐終點碳控制技術(shù)和精煉成分精準(zhǔn)控制進(jìn)行重點攻關(guān);通過縮小開軋溫度和吐絲溫度波動范圍,提高風(fēng)冷輥道速度,優(yōu)化風(fēng)機風(fēng)量。
與此同時,為了保證工藝方案得以落實,合金無縫鋼管廠技術(shù)科、車間相關(guān)工作人員到一線跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)和工藝控制的全過程,監(jiān)督工藝制度的落實,隨時調(diào)整工藝參數(shù),確保產(chǎn)品一次性軋制成功,一次檢驗合格率100%。
公司是主營精密鋼管、42crmo無縫鋼管、40cr無縫鋼管、q345b無縫鋼管、鍍鋅鋼管的專業(yè)鋼管廠家
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